Rotogravure printing machine में doctor blade streak, hazing, registration mismatch और ink drying defects में आने वाली मुख्य समस्याएं और उनका समाधान Hindi me

byDIGVIJAY -
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पैकेजिंग इंडस्ट्री (Packaging Industry) और फ्लेक्सिबल फिल्म प्रिंटिंग में Rotogravure Printing Technology को सबसे हाई-क्वालिटी और हाई-स्पीड प्रोसेस माना जाता है। लेकिन डेली प्रोडक्शन के दौरान ऑपरेटर्स और इंजीनियर्स को कई तरह के Printing Defects (ग्रेव्योर प्रिंटिंग में खराबी) का सामना करना पड़ता है।

अगर इन समस्याओं को सही समय पर पहचाना न जाए, तो रॉ मटेरियल (BOPP, PET, Polyester) की भारी बर्बादी (Wastage) होती है और प्रोडक्शन कॉस्ट बढ़ जाती है। इस पोस्ट में हम Rotogravure Printing में आने वाली मुख्य समस्याएं और उनके समाधान पर विस्तार से चर्चा करेंगे।

📌 मुख्य बिंदु: ग्रेव्योर प्रिंटिंग में ज्यादातर समस्याएं 3 मुख्य कारणों से आती हैं — Viscosity (इंक का गाढ़ापन), Doctor Blade Pressure/Angle, और Tension Control (रोल का खिंचाव)।

Rotogravure Printing Defects और उनके समाधान (विस्तार से)

1. Doctor Blade Streaks / Lines (प्रिंटिंग में सीधी लाइनें आना)

प्रिंटेड फिल्म पर सीधी और शार्प लाइनें (रंगीन या सफेद) आने लगती हैं, जो पूरे डिजाइन को खराब कर देती हैं।

मुख्य कारण (Causes):
  • डॉक्टर ब्लेड की धार (Edge) पर धूल, कचरा या सूखी इंक का जम जाना।
  • इंक में धातु के बारीक कण (Metallic Particles) होना।
  • डॉक्टर ब्लेड का किनारा कहीं से कट या घिस जाना।
✔ सही समाधान (Solution):
  1. Ink Filtration: इंक सर्कुलेटिंग पंप में मैग्नेटिक फ़िल्टर और मेश फ़िल्टर का उपयोग करें।
  2. Blade Cleaning: सॉफ्ट कपड़े और सॉल्वेंट की मदद से डॉक्टर ब्लेड के किनारे को तुरंत साफ करें।
  3. Wiping Oscillations: डॉक्टर ब्लेड ऑसिलेशन (दाएं-बाएं घूमने की प्रक्रिया) को सही सेट करें ताकि ब्लेड एक ही जगह से न घिसे।
  4. Blade Replacement: अगर ब्लेड पर कट लग गया है, तो उसे तुरंत बदलें।

2. Hazing / Fogging / Scumming (धुंधलापन या बैकग्राउंड कलर आना)

Non-printing area (जहाँ कोई डिजाइन नहीं है) वहाँ भी हल्का इंक का टोन या धुंधला रंग आने लगता है।

मुख्य कारण (Causes):
  • डॉक्टर ब्लेड का प्रेशर कम होना, जिससे सिलेंडर से पूरी इंक साफ नहीं हो पाती।
  • इंक की विस्कोसिटी (Viscosity) जरूरत से ज्यादा पतली या गाढ़ी होना।
  • डॉक्टर ब्लेड का एंगल गलत होना।
✔ सही समाधान (Solution):
  1. Viscosity Control: शैल कप (Ford Cup No. 4) से इंक की विस्कोसिटी को 14-16 सेकंड पर बनाए रखें।
  2. Blade Angle Adjustment: डॉक्टर ब्लेड के कांटेक्ट एंगल को 55° से 60° पर सेट करें।
  3. Pneumatic Pressure: डॉक्टर ब्लेड होल्डर का प्रेशर थोड़ा बढ़ाएं ताकि सिलेंडर की सतह पूरी तरह साफ हो सके।

3. Registration Out / Misalignment (कलर मैच न होना)

मल्टी-कलर प्रिंटिंग में एक रंग दूसरे रंग के ऊपर सही पोजीशन में नहीं बैठता, जिससे टेक्स्ट और इमेज धुंधली या डबल दिखाई देती है।

मुख्य कारण (Causes):
  • Web Tension (फिल्म के खिंचाव) में उतार-चढ़ाव होना।
  • Automatic Registration Control (ARC) के ऑप्टिक सेंसर्स पर इंक या धूल जम जाना।
  • इंप्रेशन रबर रोलर का प्रेशर असमान (Uneven) होना।
✔ सही समाधान (Solution):
  1. Tension Adjustment: अनवाइंडर और रिवाइंडर के डांसर रोलर द्वारा वेब टेंशन को स्थिर रखें।
  2. Sensor Cleaning: रजिस्ट्रेशन सेंसर लेंस को आइसोप्रोपिल अल्कोहल (IPA) से साफ रखें।
  3. Cylinder Diameter Check: सभी कलर सिलेंडरों का साइज सीक्वेंस के हिसाब से सही होना चाहिए।

4. Ink Drying Defect: Blocking & Clogging (इंक का न सूखना या सिलेंडर में सूख जाना)

Blocking: रोल रिवाइंड होने पर इंक फिल्म के पिछले हिस्से में चिपक जाती है।
Clogging: इंक सिलेंडर के माइक्रो-सेल्स (गड्ढों) में ही सूख जाती है, जिससे प्रिंट हल्का या अधूरा आता है।

मुख्य कारण (Causes):
  • ड्राइंग चेंबर/हीटर का तापमान सही न होना।
  • सॉल्वेंट मिक्सचर (Ethyl Acetate, Toluene, IPA) का अनुपात गलत होना।
  • ब्लोअर का हॉट एयर फ्लो कम होना।
✔ सही समाधान (Solution):
  1. Solvent Ratio: गर्मी के मौसम में स्लो ड्राइंग सॉल्वेंट (Retarder) और ठंड के मौसम में फास्ट ड्राइंग सॉल्वेंट का सही अनुपात इस्तेमाल करें।
  2. Hot Air Exhaust: ड्रायर चेंबर के हॉट एयर एग्जॉस्ट सिस्टम को चेक करें ताकि सॉल्वेंट की भाप बाहर निकल सके।
  3. Cylinder Washing: मशीन रुकने पर सिलेंडर सेल्स को तुरंत सॉल्वेंट से धोएं।

5. Static Charge & Pinholing (स्टैटिक इलेक्ट्रिसिटी और मिसिंग डॉट्स)

प्रिंट में छोटे-छोटे सफेद बिंदु (Missing Dots) आते हैं या स्टैटिक चार्ज की वजह से स्पार्क का खतरा रहता है।

मुख्य कारण (Causes):
  • प्लास्टिक फिल्म्स (BOPP, Polyester) पर हाई-स्पीड रनिंग के दौरान घर्षण से स्टैटिक इलेक्ट्रिसिटी बनना।
  • इंप्रेशन रोलर की कठोरता (Hardness) सही न होना।
✔ सही समाधान (Solution):
  1. Anti-Static Equipment: मशीन लाइन पर एंटी-स्टैटिक बार्स (Anti-Static Bars) लगाएं।
  2. ESA System: प्रिंट स्टेशन पर इलेक्ट्रोस्टैटिक असिस्ट (ESA) सिस्टम एक्टिव करें।
  3. Humidity Control: प्लांट रूम के अंदर नमी (Humidity) का स्तर 50-60% बनाए रखें।

Quick Troubleshooting Reference Table

समस्या (Defect) मुख्य कारण (Causes) तुरंत समाधान (Quick Fix)
Streaks / Lines ब्लेड पर कचरा या कट होना ब्लेड साफ करें या बदलें, इंक फिल्टर लगाएं
Hazing / Scumming कम ब्लेड प्रेशर / गाढ़ी इंक ब्लेड प्रेशर बढ़ाएं, सॉल्वेंट मिलाकर विस्कोसिटी सही करें
Registration Out अस्थिर टेंशन / गंदा सेंसर सेंसर साफ करें, अनवाइंड टेंशन एडजस्ट करें
Pinholing (Missing Dots) स्टैटिक चार्ज / कम प्रेशर एंटी-स्टैटिक बार ऑन करें, इंप्रेशन रोलर प्रेशर बढ़ाएं
Blocking / Sticking इंक का न सूखना / कम हीटिंग हीटर टेम्परेचर बढ़ाएं, फास्ट ड्राइंग सॉल्वेंट का इस्तेमाल करें

निष्कर्ष (Conclusion)

रोटोग्रेव्योर प्रिंटिंग मशीन में आने वाली मुख्य समस्याओं को सही समय पर डायग्नोस करके आप अपना प्रोडक्शन 20% से 30% तक बढ़ा सकते हैं[cite: 14, 15]। एक अच्छे ऑपरेटर को हमेशा Viscosity, Doctor Blade Angle, Tension Control, और Cleanliness का विशेष ध्यान रखना चाहिए।

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